精益的生产方法

精益生产方法驱动我们发现浪费问题，找到更高效且适用于未来的新流程。在根据客户需求专门制造时，我们仅将原材料和能源用于已下订单的产品。这意味着不会生产多余的设备，在缩减库存的同时也避免了不必要的浪费。

减少原料和能源消耗

通过严格应用我们持续的精益改进流程，我们将原料和能源消耗降至最低，满足绿色生产要求。


我们的产品质量水平通过一种精益每日管理方法进行监测，以在必要时立即改善产品质量。每个产品都会进行一次合格率监测。一次合格率是精益每日管理的一部分，可改善相关举措以减少浪费。

生产过程中使用的98%的包装材料都可重复利用。将同一个客户的多个订单一起打包也进一步节省了包装材料。

我们供应商的绿色方法

Hirschmann™要实现绿色发展，其所有供应商也都需要实现绿色发展。我们大多数供应商均获得ISO 14001认证。此外，我们80%的直接部件供应商所在地靠近我们的工厂，这就意味着进一步降低了交通运输能耗。

精准满足客户的需求 

与客户的密切合作关系使得Hirschmann™可以创建完全满足我们客户的需求的规格。如此，我们可以避免过度工程设计和过度生产。通过打造并扩展模块化系统并通过各种业务流程驱动其发展，我们让客户得以配置和订购最适合其需求的产品：这样，客户从一开始就可以配置最适合其应用的产品。开发新产品时，我们始终采用最新技术。

 

新举措

所有Hirschmann™产品都具备长期使用寿命。新产品与当前应用兼容，因此无需每次都进行彻底更换。

 

在鲜少发生的产品故障情况下，大多数Hirschmann™产品都可以进行维修而非直接全盘更换。所有产品都遵守WEEE，而我们确保我们所有的包装均可完全回收利用。

 

将环境影响降到最低

Hirschmann™仅使用满足或超过法规和客户特定需求的原料。在产品开发阶段，我们会始终考虑到我们产品的生态影响。这包括其REACH、RoHS性能。

• 欧洲共同体指令1907/2006/EC (REACh)确认

通过使用专业开发工具和一体化研发流程，我们进一步将我们的环境影响降到最低。Hirschmann™研发设施采用最新专业测试设备和模拟工具，以便我们在产品开发过程中避免昂贵且不必要的运输、生产和重新设计成本，同时降低我们的碳足迹。

减少CO2排放可通过减少重新设计得以实现，因为我们使用最先进的部件以及EMC和温度模拟来优化我们的设计。利用我们自己的高科技测试和测量设施，我们可节省交通运输成本，而我们完全自动化的测量设备可缩短测试时间并节约能源。 

 

 

改善功耗

在产品开发初期，我们审视各个生态层面，例如能源和资源消耗以及产品的未来处置。我们开始不断降低我们的产品能耗。为实现这一目标，我们使用最新的创新技术（例如新的芯片技术），从而打造更加高效的设备、节省能源消耗，同时提供增强功能。

通过应用更高的电路集成密度，我们的产品每瓦特能耗所能提供的功能性程度更高。我们尽可能地选择低能耗设计并开发可再利用的模块。我们的产品组合体现出了高创新率，以便我们的客户从我们每次新产品发布的持续改进中获益。

既是行业专家，也是经验丰富的供应商

除了其享有盛誉的广泛产品系列以外，Hirschmann还提供各种供应商独立服务，可帮助设计和实现具备经济效益的端到端解决方案。从咨询到培训或支持，Belden客户创新中心都能够通过单个供应商交付定制服务。

通过我们结构化的网络规划流程，我们能够降低所使用的原材料量。我们帮助避免超规格的情况，以让我们的解决方案对于其特定功能来说不会太过庞大或太过复杂，从而避免了浪费。

同时，运转阶段中的优化确保维持性能，即使条件变化时也是如此。

无论您采用哪种技术，我们的专家都会一直为您提供支持。得益于我们的专业经验，我们能够帮助您开发、安装和运行最高效和最节能的解决方案。先进的制造商专业知识、国际化的服务网络以及快捷的外部专家联络都确保了最佳的支持服务。