我们实现生产运营数字化的原因及方法
当工厂运营在关键生产领域缺乏可视性和自动化时，通常会导致效率低下和延误、成本增加和质量控制问题等问题。为什么？因为您无法轻松了解制造和生产流程、设备状态或库存水平。它’当问题发生时，检测和解决问题也更加困难。
如果无法了解工厂运营情况，您的团队可能很难：
- 监控和改进质量、性能和可用性
- 及时排除故障
- 准确评估生产绩效
- 定义改进目标
- 发生设备问题时快速响应
Belden如何克服可见性挑战
Belden 之所以能够如此出色地帮助工厂克服此类可见性问题，是因为我们’我们必须找到方法来克服我们自己的运营挑战。（每个制造厂都有！）
“当一台机器出现故障时，我们必须手动运行数字并调查过去的情况，” Belden 工厂经理 Tobias Braunwarth 解释道。“我们查看了一些纸张，上面记录了我们每小时手动跟踪的机器性能。我们很少能够采取主动行动；我们只能被动应对。当生产问题出现时，我们总是落后。”
现在，工厂运营依赖于数据，而不是猜测
为了解决位于德国内卡尔滕茨林根工厂的可见性问题，我们决定利用 Belden 的内部资源和能力’秒 客户创新中心（CIC）。
CIC 团队首先进行现场巡视，与生产团队成员一起探索我们的工厂车间。之后，他们进行了数字成熟度评估，以评估当前的自动化策略和改进机会。
结果随后被记录在一份报告中，用于揭示：
- 我们在手动工作和文档上浪费时间和精力的地方
- 哪些盲点阻止了我们跟踪关键KPI
- 开始改进的确切领域和方法
在此基础上，CIC为内卡滕茨林根工厂设计并实施了弹性网络架构，包括强大的OT主干网和中央数据中心，用于由第三方供应商提供支持的管理和可视化。
下一步是通过连接每台机器的数据来提高互操作性。这涉及将串行通信转换为以太网通信，并将所有数据带到一个可以作为单一事实来源的集中位置。
最后，CIC 团队在我们的网络中构建了安全性和冗余性，以支持数据采集、传输、编排和管理。因此，即使部分网络中断，工厂仍能继续运行。
结果：两位数的OEE改善
由于这次转型，我们的内卡尔滕茨林根生产团队现在预测到年底整体设备效率 (OEE) 将实现两位数的提高。团队的大部分成员’手动管理工作也已被消除，操作员在准备日常会议的每个八小时轮班期间可节省 15 至 20 分钟的时间。
我们预计其他KPI也会有所改进，包括：
- 准时交货
- 质量
- 客户满意度
- 劳动生产力
“许多客户面临着与 Belden 相同的问题’内卡尔滕茨林根工厂确实” CIC 解决方案顾问 Harun Ilhan 说道。“我们在这里所做的是我们可以为任何客户做的事情，以帮助他们实现全面的可视性并全面了解他们的工厂车间和工厂运营情况。”