互操作性如何推动智能工厂创新

制造商在工业4.0之旅中进展如何？是什么阻碍了他们取得进步？您自己的工厂与之相比进度如何？

物联网市场洞察和竞争情报提供商IoT Analytics的《工业4.0采用情况报告》提供了这些问题的答案以及更多信息。它揭示了对500位离散和流程制造业高管的调查获得的重要发现，提供了了解其想法的内行角度：

• 性能KPI
• 工业4.0用例
• 技能缺口
• 阻碍部署智能工厂的挑战

该报告还揭示了一个事实，即许多制造商正在努力推进其智能工厂计划。虽然有72%的企业已经实施或正在实施智能制造战略，但有28%的企业尚未制定战略。虽然有65%已经实施或正在实施物联网战略，但有35%尚未实施。

该报告还指出，技术挑战可能会减缓智能工厂和自动化的实现。制造业领导者认为这些障碍是最难克服的：

1. 开发新应用程序
2. 保护OT网络
3. 与现有应用程序（如MES和ERP系统）连接
4. 管理不同的数据格式和协议
5. 与OT网络连接（互操作性）

Belden与IoT Analytics共同举行关于克服这些障碍的行业讨论，以帮助您构建更美好、更智能的未来。 观看网络讲座。

为了让您简要了解我们在网络讲座中讨论的内容，本博客重点介绍高级管理人员面临的最大挑战之一： 连接OT网络（上列第5大挑战）。在之前的博客中，我们讨论了管理数据协议和格式的麻烦（上列第4大挑战）。 

操作意识 = 互操作性

为了促进实现智能制造，工厂车间的所有组件都必须能够通信、交换数据，并解读机器之间共享的数据并对其采取行动。如果没有双向信息共享，每个系统都将继续独立工作。

• OT环境由不同的系统、设备和软件组成。而这些系统、设备和软件依赖于不同的操作系统，具有不同的型号，并由不同的制造商开发。
  
  
• 它们还使用不同的协议。有些协议是开放的，有些则是专有的；有些是基于串行的，有些则是基于以太网的。由于协议是OT设备的“语言”，因此它们必须协调一致，这样机器才可以共享数据。
  
  
• 传统设备和新兴机器人并肩工作。已有70年历史的机器可以与新部署的技术并肩运行。一些传统设备甚至可能缺乏网络连接功能。

为了获得对操作的全面可见性，所有这些系统和设备需要协同工作。它们生成的数据还必须在同一个通用平台中进行组合、转换和统一，以提供分析和快速轻松的决策。

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互操作性支持实现最优运营

互操作性推动工业4.0，从而使智能工厂成为可能。

没有它，机器将在孤岛中工作，不知道其他机器在做什么或生产线发生了什么变化，也不受其影响。这可能会造成浪费和质量问题。

当流程由于分段孤立的网络而无法实现自动化或顺畅推进时，也可能发生时间延迟。这可能会对生产产生负面影响并增加交货时间。

设备需要直接与其他工厂设备和OT网络通信，以实现最优运营。随着越来越多的机器引入工厂车间以支持新功能和增长，互操作性成为一个更大的挑战。

实现数据可见性以提高效率

我们最近与一家天然气公司合作，将其生产设施从很少或没有数据收集的状态转变为整个企业范围的收集，以支持做出数据驱动的决策。

运营团队成员希望增加其数据存储容量，以便能够收集更多性能见解，他们还希望能够可视化收集的数据，以便他们能够对其采取行动。

为了持续监控系统的实时更新并收集团队正在寻找的数据，Belden建立了一种方法来轮询压气站中的发动机，以定期评估其状况并检查更改或更新。

信息使用Modbus通信协议轮询，并使用EtherNet/IP协议发送到Rockwell Automation处理器。随后使用ProSoft网关在使用不同协议的设备之间传输数据。

借助用于收集、管理和分析操作过程数据的软件，工厂的运营团队可以访问关键数据，并可以轻松地将其转换为仪表板和报告，以实现可视化。

Belden帮助这家天然气公司克服了其独特环境存在的挑战，该环境包含不同的系统和设备、独特的通信协议，以及为实现其各种目标而混用的新旧设备。结果：该公司可以实时了解性能，从而明白应将精力集中在何处以改善运营。

了解有关与OT网络连接的更多信息

互操作性使智能工厂成为可能。

如果您想了解更多关于其他工厂如何与OT网络互联的信息，并探索解决方案，用于解决阻碍智能工厂实现的其他技术挑战，那么请务必观看我们的网络讲座。

Belden的网络和数据解决方案能力为实现工业4.0提供了更简单、更智能、更安全的途径。通过与我们合作，将您的高价值数据变现，推动生产力提高并获得更多收入。

进一步了解Belden的数据互操作性、网络弹性和边缘计算能力

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