智能仓库如何实现运营自动化和改善
随着工业 4.0 越来越多地融入到产品和原材料存储实践中，一个新术语正在出现来描述它：仓库 4.0。
正如工业 4.0 指的是利用技术来增强工业环境中的运营流程一样，仓库 4.0 指的是结合技术、自动化和数据来优化生产和劳动力、降低成本并创造竞争优势的智能存储设施。
它’显然，物料搬运正在朝着这个方向发展。仓库自动化投资正在激增， 2023 年报告 来自 Scala Consulting。在接受调查的制造业、零售业和第三方物流公司中，42%的公司计划在未来五年内拨出相当于或超过其年度仓储支出的自动化资金。
但创造这些智能环境并非’这并不像购买和部署所有最新技术那么简单。
智能仓库依赖于数据
大多数仓库已经开始了自动化的初始冒险，在这里和那里推出了不同的技术以适应不断变化的需求和趋势：收货流程的伸缩臂式输送机、打包流程的码垛机、拣选流程的分拣机等。
这些系统旨在解决特定问题，主要是独立系统，具有自己的 PLC 和机柜。通常，他们都说自己的语言（他们使用不同的协议）。因此，他们可以’吨 “讲话” 彼此之间可能无法通信，并且他们可能也无法与仓库管理系统通信（或者，如果他们可以通信，他们共享的数据也非常基础）。
尽管这些设备不是’t 相互连接或 网络，大多数都能够生成智能仓库所需的数据。问题在于收集这些数据并将其移动到正确的位置，以便需要它的人可以访问它。
从表面上看，继续使用不同的仓库系统似乎并不是那么糟糕。但碎片化的系统意味着碎片化的数据。当信息能够’如果无法整合在一起，仓库就会错失做以下事情的机会：
- 全面了解运营情况
- 实施预测性维护
- 提高生产效率
- 确定节省成本的机会
仓库 4.0 计划解决的 4 大运营挑战
仓库 4.0 计划可以帮助物料处理设施以经济高效的方式解决一些最大的挑战和问题领域。
1.人力生产力和营业额
与工人不同，工人’并不总是可预测的（员工会找到新工作、请病假、犯错误等），而自动化’则不会动摇。您’不必担心迟到、沟通不畅或受伤。
当然，这并不是说’人力资本在’仓库中不是必需的—而是必需的。但是 仓库自动化 可以弥补现有熟练工人和加速运营之间日益扩大的差距。
例如， 埃森哲 发布的《价值驱动型仓库自动化》报告中，61% 的受访供应链领导者表示，仓库自动化投资的首要驱动力是劳动力的可用性。
2.周转时间
对于许多仓库来说，周转时间是衡量成功的重要标准之一。高效的仓库能够尽快将物料发出，订单下达和发货之间的时间间隔很短。
周转时间的关键性有时取决于仓库运送到的组织类型—例如，制药公司和医疗机构在需要关键的救生用品时几乎没有回旋余地。在这种情况下，延迟发货可能会导致患者出现医疗问题并导致仓库业务损失。
自动化可以帮助确保产品尽可能快速有效地通过仓库，而不会出现中断或延误。
3.订单准确率
订单准确性是关于履行和交付过程每个阶段的准确性：收货、拣货、打包、贴标、运输、交付。
它’与—周转时间同样重要，甚至比—周转时间更重要。如果您’发送了错误的物品，那么快速将材料运出门的意义又是什么呢？’高水平的订单准确性会对客户满意度和运营效率产生积极影响（减少退货等）。
然而，随着消费者需求的变化，订单准确性变得更具挑战性。有更多产品种类和定制机会需要管理，甚至对礼品包装或特殊包装等有特殊偏好。这些都偏离了可能已经存在多年的传统履行流程。
智能仓库可以通过确保接收、分拣、打包、贴标、运输和交付正确的产品来帮助消除工人对订单准确性造成的负担。
4.可追溯性和追踪
联邦快递（FedEx）和亚马逊（Amazon）等公司为可追溯性奠定了基础，为消费者提供了一种跟踪包裹从装卸台到家门口的变化过程的方法。
在某些行业，可追溯性非常重要，以至于它受到政府的监管。’再次以药品为例。
《 药品供应链安全法案 》等法规要求制药公司从制造环节开始直至交付给最终用户，对产品进行全程跟踪。
为此，必须为制造工厂中的每个包装创建一个序列号。这些产品通常以托盘形式批量接收，这使得单独跟踪产品变得很麻烦。
技术可以实现自动可追溯性和跟踪，这在当今的物料搬运过程中至关重要。
智能仓库如何运作
现在我们’已经介绍了智能仓库的优势，’接下来让我们来谈谈智能仓库如何真正帮助您完成工作。在智能仓库或配送中心，操作可能如下所示：
- 卡车或拖车驶向智能仓库进行入库。
- 通过智能设备和数据，仓库已经准确地知道 卡车上’有什么。
- 因为你知道’卡车上装了什么，所以场内工人知道应该把它送到哪个 码头 卸货。
- AMR（自动移动机器人）、AGV（自动导引车）或伸缩式输送机 从卡车或拖车中提取物料 ，无需人工干预。
- 当物料进入设施时，智能设备 “知道” 产品正在离开拖车并进入仓库进行 接收。
- 产品通过条形码信息 自动路由 到正确的存储系统，从而消除了出错的机会。通过仓库管理系统，操作员可以看到哪个货架和槽位正在用于存储这些产品。
- 收到订单后，AMR、AGV和自动输送系统就会确切地知道产品的位置，准确提取产品并将其移动到装卸台附近的正确位置。
- 物料经过包装和密封，并生成和张贴具有正确地址和跟踪信息的自动标签，以便收货人始终知道其物料状态。
- 产品自动装入拖车进行交付。
由于这些过程在最少的人为干预下运行，因此最大限度地减少了对工人生产力和离职率的担忧。
当产品在整个仓库中移动时，没有手动数据输入任务、低效的分拣方法、无组织的库存盘点做法或拥挤的行程路径（这些都可能延迟其进度），从而优化了周转时间。
由于拣货员不必急于加快速度，并且 在包装和运输过程中不会犯错误，因此订单准确性’得到了提高。’
最后， 每个包裹及其内容物都实现了可追溯性 ，并且’在包裹外部自动创建并放置了智能标签。
同时，操作员可以全面了解流程和工作流程以及机器性能和维护要求。如果出现问题或瓶颈，警报就会发送给合适的人员，以便他们进行调查并采取任何必要的行动步骤。
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