互操作性如何推动智能工厂创新

制造商在工业 4.0 的征程上走了多远？什么’是什么阻碍了他们取得进步？你自己种植的植物怎么样’的进步比较？

这 工业 4.0 采用报告 IoT Analytics 是一家物联网市场洞察和竞争情报提供商，可以解答这些问题—等等。它揭示了对离散和过程制造业 500 名高级领导者的调查的重要发现，深入了解了他们对以下问题的看法：

• 性能KPI
• 工业 4.0 用例
• 技能缺口
• 阻碍部署智能工厂的挑战

该报告还揭示了许多制造商正在努力推进其智能工厂计划。72% 的企业已经实施或正在实施智能制造战略， 28% 不是’t 致力于制定战略。虽然 65% 的企业已经实施或正在实施物联网战略， 35% 不是’还没到。

报告还指出，技术挑战可能会减缓智能工厂和自动化的实现。制造业领导者认为这些障碍是最难克服的：

1. 开发新应用程序
2. 保护OT网络
3. 与现有应用程序（如MES和ERP系统）连接
4. 管理不同的数据格式和协议
5. 与OT网络连接（互操作性）

Belden 与 IoT Analytics 合作举办了一场行业讨论，探讨如何克服这些障碍，帮助您构建更美好、更智能的未来。观看网络研讨会。

为了让您大致了解我们在网络研讨会期间讨论的内容，本博客重点关注高级管理人员面临的最大挑战之一：’ 与 OT 网络交互 （上面列表中的第 5 位）。 在之前的博客中，我们讨论了管理 数据协议和格式的细微差别 （上面列表中的第 4 位）。 

操作意识 = 互操作性

为了促进智能制造，工厂车间的所有组件必须能够通信、交换数据以及解释和处理机器之间共享的数据。如果没有双向信息共享，每个系统将继续独立工作。

• OT 环境由不同的系统、设备和软件组成。它们依赖于不同的操作系统，具有不同的型号，并且由不同的制造商开发。
  
  
• 使用不同的协议。有些协议是开放的，有些是专有的；有些是基于串行的，有些是基于以太网的。由于协议是 OT 设备的 “语言” ，因此必须协调它们以便机器可以共享数据。
  
  
• 传统设备和新机器人并肩工作。已有七十年历史的机器可能在新部署的技术旁边运行。一些传统设备甚至可能缺乏网络连接能力。

为了全面了解运营情况，所有这些系统和设备都需要协同工作。他们生成的数据还必须在单一通用平台内进行组合、转换和统一，以提供分析和快速、简便的决策。

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互操作性支持实现最优运营

互操作性推动工业 4.0—，从而使智能工厂成为可能。

如果没有它，机器就会孤立地工作，不知道其他机器在做什么，也不知道生产线上发生的变化，也不会受到它们的影响。这会造成浪费和质量问题。

当网络分段导致流程无法’自动化或无缝流动时，也会出现时间延迟。这会对生产产生负面影响并增加交货时间。

设备需要与其他工厂设备和 OT 网络直接对话以实现最佳运行。随着越来越多的机器被引入工厂车间以支持新功能和增长，互操作性成为一个更大的挑战。

实现数据可见性以提高效率

我们最近与一家天然气公司合作，将其生产设施从很少或没有数据收集的状态转变为整个企业范围的收集，以支持做出数据驱动的决策。

运营团队成员希望增加其数据存储容量，以便能够收集更多性能见解，他们还希望能够可视化收集的数据，以便他们能够对其采取行动。

为了持续监控系统的实时更新并收集团队正在寻找的数据，Belden建立了一种方法来轮询压气站中的发动机，以定期评估其状况并检查更改或更新。

使用 Modbus 通信协议轮询信息，并使用 EtherNet/IP 协议发送到罗克韦尔自动化处理器。ProSoft 网关在使用不同协议的设备之间传输数据。

通过捕获、管理和分析操作过程数据的软件，工厂’的运营团队可以访问关键数据，并可以轻松地将其转换为仪表板和报告以实现可视化。

百通帮助该天然气公司克服了其独特环境（由多样化的系统和设备、独特的通信协议以及新旧设备混合组成）带来的挑战，从而实现了其目标。结果是：公司可以实时了解绩效，并知道应该集中精力改善运营。

了解有关与OT网络连接的更多信息

互操作性使智能工厂成为可能。

如果您想了解更多有关其他工厂如何与 OT 网络连接的信息—并探索阻碍智能工厂实现的其他技术挑战的解决方案—，请务必 观看我们的网络研讨会。

Belden’ 的网络和数据解决方案功能为实现工业 4.0 提供了更简单、更智能、更安全的途径。与我们合作，将您的高价值数据货币化，提高生产力并创造更多收入。

进一步了解Belden的数据互操作性、网络弹性和边缘计算能力

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