案例分析

汽车制造商使用Lion-Power I/O模块改造机器人

Belden
04.11.2018
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电源 & 监控
离散制造业
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日本一家汽车制造商与另一家汽车公司合作，加强了他们在车间层面车身修理厂的联盟。他们制定了一项计划，以单一、统一的概念改造机器人，使用 Belden 解决方案用 Lumberg Automation IP67 I/O 模块和电缆线组替换控制器柜。两家公司将在其位于亚洲和欧洲的工厂部署该解决方案。

 

这是案例研究的摘录。点击此处阅读全文。 

挑战

该项目旨在标准化 机器人控制系统的设计 通过从 PROFIBUS 升级到 PROFINET，同时还与 不同的以太网协议。这 目标是实施解决方案 在专有工厂和联盟中 合作伙伴网站，以降低成本 显著地。 

新概念的一部分是部署 IP67 通信解决方案和 更换橱柜。合作伙伴还 希望简化 机器人的布线设计，以通过标准化节省成本。现有的布线解决方案 都安装在机柜中，并且两家公司的工厂完全不同 

 

  • 一个 I/O 模块涵盖不同的 通信协议 – 欧洲的机器人 采用 PROFINET，而在 亚洲和南美，则需要 EtherNet/IP 

  • 支持 M12 Power L-coded PROFINET 标准

  • 通过市场上紧凑、轻便和最小的I/O模块设计简化操作和安装

  • 金属外壳可抵抗焊接火花、振动（15g）和冲击（50g）

  • IO-Link支持未来的应用

  • Netload III级

  • 定制诊断

解决方案

新概念包括每个机器人最多三个 Lumberg Automation I/O 模块，其中至少一个 I/O 模块用于机器人底盘上的 “配线架” ，另一个 I/O 模块用于连接到新的 IP67 机器人控制器站。所选产品通过单个 I/O 模块的标准化满足了减少零件库存和获得灵活性的要求。PROFINET 和 EtherNet/IP 的支持使系统集成商能够以相同的方式改造机器人，但使用不同的可编程逻辑控制器 (PLC)。LioN-P 模块通过将所有机器人的布线标准化为以太网或 M12 电源线，帮助简化机器人布线并进一步降低成本。

 

结果

 
第一年，就有 200 多台机器人采用了 Lumberg 自动化解决方案进行改装。两家汽车制造商都认为，该解决方案的优势帮助他们实现了项目开始时所期望的标准化。’由于这一变化，他们还看到了更大的成本节约、更好的库存管理、更容易的安装和维护以及更高的全球灵活性。凭借所有这些优势，该概念将扩展到使用多协议 LioN-Power I/O 模块来为新机器人提供服务 – ，下一阶段将为多达 3,000 台机器人配备该模块，包括扩展到其他车间区域，例如动力传动系统。