工业企业与工厂自动化之间的三大障碍
大多数工业环境依赖于传统设备和软件平台，而这些设备和软件平台’旨在与现代工厂自动化、人工智能或数据协同工作—或满足工业 4.0 的需求。
虽然一些遗留系统可能能够存储数据，但信息的收集格式并不’无法转化到现代平台。 当现有系统难以与新平台通信时，实时了解运营情况或采取行动提高生产效率是困难的。
由于设备老化且无法支持预测性维护，’估计制造商 每年花费高达 $222 十亿 维护相关成本。
虽然在使传统设备和新设备协同工作方面，工厂面临的挑战各不相同，但几乎每种情况下都会出现共同的障碍。
最近，Belden 受邀与 制造技术洞察。 在那次谈话中—以及以下分享的见解—我们探索了克服工厂自动化中三个常见障碍的方法。 继续阅读以了解这些实用方法。
1. 将遗留系统与现代运营相结合
如今，在许多制造环境中，生产和维护数据仍然以手动方式输入和跟踪。 纸质维护日志就是一个很好的例子。 操作员和技术人员不使用自动化系统，而是在剪贴板或电子表格上记录检查、维修和停机事件。 之后，这些信息可能会被输入到中央系统。
如果有人忘记记录某个操作，或者记录延迟、不准确或不完整，那么数据就很难分析和提取价值。 例如，如果没有自动跟踪和生产和维护的集中数据存储，反复出现的设备故障和需要维修的早期预警信号将更难检测到。
前 遗留系统 可以与现代设备集成以支持状态监测、预测性维护和自动化工作订单等策略，数据收集必须协调、一致和自动化。
自动化数据收集还可以消除 “被困数据”：跨不同系统和以各种格式存储的信息。 当数据 “被困住时，” 就’难以访问、共享和使用。 通过自动化数据收集和集成，孤立的信息变得可供每个人使用。
2. 将不同的系统和协议整合在一起
在同一工厂内，不同的运营理念、设计标准、架构、’协议 、制造商和不同代次的设备共同运作的情况并不少见。 但要确保新设备和现有设备同时工作，互操作性和兼容性是关键。 这意味着要找到解决分歧的方法，以确保最佳性能。
有一些方法可以集成系统和协议，使传统设备与新设备一起工作，安全地交换和使用数据，无论制造商、协议或世代如何。
这种集成的一个很好的例子是，Belden 帮助一家天然气公司优化了其依赖于不同通信协议的不同系统的性能。 在这种情况下，使用 Modbus 轮询信息并使用 EtherNet/IP 发送到 Rockwell Automation 处理器。 ProSoft 网关在设备之间传输数据。 通过开发一种轮询天然气压缩站发动机以评估状况和检查变化的方法，我们使操作员能够主动管理维护并减少停机时间。
3. 以正确的步伐规划数字化转型
商业成本上升、需求波动、供应链中断、劳动力短缺以及持续的经济不确定性给资本预算带来了压力。 由于所有这些财务压力，资金并不总是能够立即支持所有自动化和数字化转型计划。’
这些解决方案不会’迫使您的组织 “全力投入” 新技术、自动化或 数字化转型 是克服这一障碍的最佳方法。 您的数字化转型合作伙伴应该帮助您制定适合您的预算和时间表的分阶段、循序渐进的路线图。
像这样的迁移场景是切实且经济有效地进行数字化转型的关键。 它们可以帮助您为未来做好准备，同时最大限度地降低风险并让您的组织有时间去适应。 它们还可以延长现有机器的使用寿命并节省资本，从而最大限度地提高以前的技术和设备投资。
无需完全升级即可驱动工厂自动化
为了保持竞争力并降低成本，工业工厂必须采用实时数据驱动的决策。 但您’不必完全升级或更换所有工厂设备来加速数字化转型。
Belden 可以帮助您利用现有的设备和系统实现各种可能，使您的数据可以随时随地访问和使用，从而指导业务运营和战略。’ 借助我们完整的连接解决方案，您可以利用运营数据为您服务，利用分析功能快速适应、降低风险并在运营变得更加复杂时优化工作流程。
了解我们如何帮助实现数字化转型。
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