工业公司和工厂自动化之间的3个障碍
大多数工业环境依赖于传统设备和软件平台，这些设备和软件平台并非旨在与现代工厂自动化、人工智能或数据配合使用，也无法满足工业 4.0 需求。
虽然一些遗留系统可能能够存储数据，但信息的收集格式无法转换为现代平台。当现有系统难以与新平台通信时，很难实时了解运营情况或采取行动改善生产。
由于设备老化及其无法支持预测性维护，据估计，制造商每年在维护相关成本上 花费高达100亿美元 。
虽然在使传统设备和新设备协同工作方面，工厂面临的挑战各不相同，但几乎每种情况下都会出现共同的障碍。
最近，Belden受邀与 Manufacturing Technology Insights讨论这些共同挑战。在那次对话中，以及在下面分享的见解中，我们探讨了克服工厂自动化所涉及的三个常见障碍的方法。请继续阅读以了解这些实用方法。
1. 将遗留系统与现代运营集成
如今，在许多制造环境中，生产和维护数据仍然是手动输入和跟踪的。基于纸张的维护日志就是一个很好的例子。作员和技术人员不使用自动化系统，而是在剪贴板或电子表格中记录检查、维修和停机事件。稍后，此信息可能会输入到中央系统中。
如果有人忘记记录作，或者文档延迟、不准确或不完整，那么数据就很难分析和提取价值。例如，如果没有自动跟踪和集中数据存储以进行生产和维护，反复出现的设备故障和必要维修的早期预警信号将更难被发现。
在传统系统能够与现代设备集成以支持状态监测、预测性维护和自动化工单等策略之前，数据收集必须保持一致、一致和自动化。
自动化数据收集还消除了“陷阱数据”：以各种格式存储在不同系统中的信息。当数据被“捕获”时，很难访问、共享和使用。通过自动化数据收集和集成，孤立的信息可供所有人使用。
2. 将不同的系统和协议结合在一起
不同的运营理念、设计标准、架构、 协议、制造商和几代设备在同一工厂内协同运行并不罕见。但是，为了确保新设备和现有设备同时工作，互作性和兼容性是关键。这意味着要找到解决其差异的方法，以确保最佳性能。
有一些方法可以集成系统和协议，使传统设备与新设备一起工作，安全地交换和使用数据，无论制造商、协议或世代如何。
这种集成的一个很好的例子是，Belden帮助一家天然气公司优化了其依赖于不同通信协议的各种系统的性能。在这种情况下，信息使用 Modbus 轮询，并使用 EtherNet/IP 发送到罗克韦尔自动化处理器。ProSoft网关在设备之间传输数据。通过开发一种轮询气体压缩站发动机以评估状况和检查变化的方法，我们使运营商能够主动管理维护并减少停机时间。
3. 以正确的速度规划数字化转型
不断上升的业务成本、需求波动、供应链中断、劳动力短缺和持续的经济不确定性给资本预算带来了压力。在所有这些财务压力下，资金并不总是随时可用来同时支持所有自动化和数字化转型计划。
不会迫使您的组织“全力以赴”采用新技术、自动化或 数字化转型 的解决方案是克服这一障碍的最佳方式。您的数字化转型合作伙伴应帮助您制定适合您的预算和时间表的分阶段、分步路线图。
像这样的迁移场景是实际且经济高效地进行数字化转型的关键。它们可以帮助您为未来做好准备，同时最大限度地降低风险并让您的组织有时间适应。它们还允许您延长现有机器的使用寿命并保护资本，从而最大限度地利用以前的技术和设备投资。
无需完全升级即可驱动工厂自动化
为了保持竞争力并降低成本，工业厂房必须采用实时、数据驱动的决策。但是，您不必完全升级或更换所有工厂设备来加速数字化转型。
Belden可以帮助您连接到您拥有的设备和系统，使您的数据随时随地可访问和使用，以指导业务运营和战略。借助我们完整的连接解决方案，您可以让运营数据为您服务，利用分析技术快速适应、降低风险并在运营变得更加复杂时优化工作流程。
了解我们如何帮助实现数字化转型。
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