智能仓库如何实现运营自动化和改善
随着工业4.0越来越多地融入产品和原材料的存储实践中，出现了一个新的描述性术语：仓库4.0。
正如工业4.0是指使用技术来改善工业环境中的运营流程一样，仓库4.0是指结合技术、自动化和数据来优化生产和劳动力，降低成本并创造竞争优势的智能存储设施。
很明显，物料搬运正朝着这个方向发展。对仓库自动化的投资正在激增，Scala Consulting的2023年度报告得出上述结论。在接受调查的制造、零售和第三方物流公司中，42%计划在未来五年内调拨相当于或超过其年度仓储支出的自动化资金。
但是，创建这些智能环境并不像购买和部署各类最新技术那么简单。
智能仓库依赖于数据
大多数仓库已经开始了自动化的初始冒险，在这里和那里推出了不同的技术以适应不断变化的需求和趋势：收货流程的伸缩臂式输送机、打包流程的码垛机、拣选流程的分拣机等。
这些系统旨在解决特定问题，主要是独立的系统，具有自己的PLC和机柜。通常，这些系统都有自己的语言（使用不同的协议）。因此，它们无法相互“沟通”，也可能无法与仓库管理系统沟通（或者，即便能沟通，它们分享的数据也都是非常基础的）。
虽然这些设备没有相互连接或建立网络，但大多数设备都能够生成智能仓库所需的数据。问题涉及收集数据并将其移动到正确的位置，以便需要它的人可以访问它。
从表面上看，继续使用不同的仓库系统似乎并不那么糟糕。但碎片化的系统意味着碎片化的数据。当信息无法汇集在一起时，仓库就会错失以下几点机会：
- 全面了解运营情况
- 实施预测性维护
- 提高生产效率
- 确定节省成本的机会
仓库4.0计划解决的4个运营挑战
仓库4.0计划可以帮助物料搬运设施经济高效地解决一些最大的挑战和问题领域。
1. 人员生产力和离职率
与时常不可预测的员工不同（员工找到新工作、请病假、犯错误等），自动化不会变化不定。您不必担心迟到、沟通不畅或受伤。
当然，这并不是说人力资本在仓库中不是必需的，尽管事实的确如此。但仓库自动化可以弥合现有熟练工人与加速运营之间日益扩大的差距。
例如，在埃森哲（Accenture）的价值驱动型仓库自动化报告中，61%的受访供应链领导者表示，仓库自动化投资的首要驱动力是劳动力供应。
2. 周转时间
对于许多仓库来说，周转时间是衡量成功与否的首要标准之一。高效的仓库能够尽快将材料送出门，从下订单到发货的时间很短。
周转时间的关键性有时取决于仓库送货目标的组织类型 - 例如，制药公司和医疗保健机构在涉及所需的关键救生用品时几乎没有回旋余地。在这种情况下，延迟发货可能会导致患者的医疗问题和仓库业务损失。
自动化可以帮助确保产品尽可能快速有效地通过仓库，而不会出现中断或延误。
3. 订单准确性
订单准确性是关于履行和交付过程每个阶段的准确性：收货、拣货、打包、贴标、运输、交付。
它与周转时间一样重要，甚至更重要。如果您发送的货物是错的，那么快速将材料运出门有什么意义？高水平的订单准确性对客户满意度和运营效率产生积极影响（减少需要处理的退货等）。
然而，随着消费者需求的变化，订单准确性变得更具挑战性。有更多的产品品种和定制机会需要管理，甚至还有对礼品包装或特殊包装等的特殊偏好。这些都偏离了可能已经存在多年的传统履单流程。
智能仓库可以通过确保接收、分拣、打包、贴标、运输和交付正确的产品来帮助消除工人对订单准确性造成的负担。
4. 可追溯性和跟踪
联邦快递（FedEx）和亚马逊（Amazon）等公司为可追溯性奠定了基础，为消费者提供了一种跟踪包裹从装卸台到家门口的变化过程的方法。
在某些行业中，可追溯性非常重要，因此受到政府的监管。还是以制药为例。
《药品供应链安全法》等法规要求制药公司从制造端开始跟踪产品，直到交付给最终用户。
为此，必须为制造工厂中的每个包装创建一个序列号。这些产品通常以散货方式采用托盘盛放收货，这使得单独跟踪各件产品变得很麻烦。
技术可以实现自动可追溯性和跟踪，这在当今的物料搬运过程中至关重要。
智能仓库如何运作
既然我们已经介绍了这些好处，我们就来谈谈智能仓库如何真正帮助您完成工作。智能仓库或配送中心的运营可能是这样的：
- 卡车或拖车驶向智能仓库进行入库。
- 通过智能设备和数据，仓库已经确切地知道卡车上有什么。
- 因为您知道卡车上有什么，所以货场工作人员知道将其引导到哪个装卸台卸货。
- AMR（自动移动机器人）、AGV（自动导引车）或伸缩式输送机从卡车或拖车中取出材料，无需人工干预。
- 当物料进入设施时，智能设备“知道”产品正在离开拖车并进入仓库接受收货。
- 产品通过条形码信息自动输送到正确的存储系统，消除了出错的机会。通过仓库管理系统，操作人员可以看到用于存储这些产品的货架和货位。
- 收到订单后，AMR、AGV和自动输送系统就会确切地知道产品的位置，准确提取产品并将其移动到装卸台附近的正确位置。
- 物料经过包装和密封，并生成和张贴具有正确地址和跟踪信息的自动标签，以便收货人始终知道其物料状态。
- 产品自动装入拖车进行交付。
由于这些过程在最少的人为干预下运行，因此最大限度地减少了对工人生产力和离职率的担忧。
当产品在整个仓库中移动时，没有手动数据输入任务、低效的分拣方法、无组织的库存盘点做法或拥挤的行程路径（这些都可能延迟其进度），从而优化了周转时间。
订单准确性得到提高，因为拣货员不会急于加快移动速度，也不会在打包和运输过程中出错。
最后，为每个包装及其内容物启用可追溯性，并自动创建智能标签并将其放置在外部。
同时，操作人员可以完全了解流程和工作流，以及机器性能和维护要求。如果出现问题或瓶颈，则会向适当的人员发送提醒，以便他们可以进行调查并采取任何必要的操作步骤。
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有了正确的基础，您的仓库将能够利用自动化、智能和无人系统（所有这些都由数据驱动），从而实现前瞻性和预测性决策，以推动运营并降低成本。